近日，兗礦集團(tuán)首個(gè)千米深井智能化工作面--趙樓煤礦7301工作面智能化系統(tǒng)正式投用，工作人員在控制室一鍵啟動(dòng)，采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備隨即按照系統(tǒng)設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)行，割煤、推溜、移架等工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。

今年以來，趙樓煤礦按照集團(tuán)公司全面打造安全、綠色、高效、智能“四型礦井”總體部署，致力高可靠性、重裝備、自動(dòng)化、用人少的發(fā)展方向，立足“三化建設(shè)”“三個(gè)優(yōu)化”，精心建成投用該智能化工作面。

該智能化工作面主要由支架電液控系統(tǒng)、采煤機(jī)慣導(dǎo)系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、煤流變頻控制系統(tǒng)、智能泵站系統(tǒng)和集控中心組成，通過集控中心與各子系統(tǒng)之間的配合，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)記憶截割、支架自動(dòng)跟機(jī)移架、跟機(jī)視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)程遙控操作等智能化功能，將原來的現(xiàn)場操作轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備自動(dòng)控制為主，遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的智能化生產(chǎn)新模式，使作業(yè)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，有效提高了現(xiàn)場作業(yè)安全系數(shù)。

通過在煤流運(yùn)輸系統(tǒng)、液壓支架、采煤機(jī)等處設(shè)置30多個(gè)高清攝像頭和紅外、壓力、行程等900多個(gè)傳感器，將動(dòng)態(tài)監(jiān)控收集數(shù)據(jù)匯集到控制室，通過顯示屏“現(xiàn)場直播”設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，真正將職工從采煤現(xiàn)場解放到安全的控制室，可直接將工作面內(nèi)作業(yè)人員減少至6人。同時(shí)，所有影像和相關(guān)數(shù)據(jù)還將通過礦井環(huán)網(wǎng)第一時(shí)間傳輸?shù)骄现悄芑ぷ髅嬷笓]中心，對(duì)工作面實(shí)現(xiàn)同步監(jiān)控?！?/p>

趙樓煤礦井深千米，克服井巷高溫高濕水質(zhì)差的環(huán)境特點(diǎn)成為智能化工作面建設(shè)進(jìn)程中一大技術(shù)難題。對(duì)此，通過將內(nèi)部電器元件全部用膠封裝、金屬結(jié)構(gòu)一律使用不銹鋼材質(zhì)、支架控制面板進(jìn)行一體壓膜以及超前制訂整套后續(xù)維護(hù)保養(yǎng)辦法等科學(xué)措施，多角度全方位有效防御“熱魔”“水害”的侵蝕，精心打造出一套適用于千米深井的智能化系統(tǒng)應(yīng)用模式，為智能化工作面在千米深井的運(yùn)用探索了新的實(shí)踐。

該礦近期還將在5304工作面、5305運(yùn)順和7302軌順分別上線1個(gè)智能化采煤工作面、2個(gè)智能化掘進(jìn)工作面。

（摘自國家煤炭工業(yè)網(wǎng)）