2017年度自主研發(fā)應(yīng)用項目驗收工作總結(jié)
??? 2018 年4月19日至24日，技研中心組織專家對2017年度31項自主研發(fā)應(yīng)用項目進行驗收，其中，28項通過驗收；2項因未實施、投入應(yīng)用沒有通過驗收；有2項因研究內(nèi)容接近，且隸屬同一單位，被整合為1項。驗收工作總結(jié)如下：
一、發(fā)現(xiàn)了一批具有推廣意義的技術(shù)成果
（一）瓦斯防治類
1. 大隆礦12煤層有效抽采半徑測定。項目采用連續(xù)負壓抽放，觀測瓦斯放散初速度、瓦斯壓力等參數(shù)變化情況，分析抽采鉆孔周圍瓦斯壓力時空衰減變化規(guī)律，通過研究確定大隆礦12煤層有效抽采半徑為6米，從而為科學進行鉆孔設(shè)計提供依據(jù)，既保證抽采效果，又可節(jié)省部分鉆孔工程。
2. 大興礦“兩堵一注”帶壓封孔技術(shù)。通過應(yīng)用ZBQ-22/1.0型氣動注漿泵、FKQW-50/0.6型注漿封孔器，將傳統(tǒng)的“兩堵一注”無壓封孔技術(shù)升級為帶壓封孔技術(shù)，解決了無壓封孔技術(shù)封孔不嚴、漏氣嚴重的問題，改善了封孔質(zhì)量，提高了瓦斯抽采濃度和流量，經(jīng)測試對比，單孔抽采時間縮短1/3，抽采率提升60%，抽采能力提升24%，有效緩解了采煤工作面接續(xù)緊張問題。
如果綜合大隆礦有效抽采半徑測定方法和大興礦“兩堵一注”帶壓封孔技術(shù)，應(yīng)用在高瓦斯礦井，則能進一步提升礦區(qū)瓦斯抽采能力。
（二）新設(shè)備改造類。
小青礦GH9-38VE/5.7刨煤生產(chǎn)設(shè)備改造與應(yīng)用。對第五套GH9-38VE/5.7刨煤機組的運輸機機尾、機頭與轉(zhuǎn)載機搭接、液壓支架側(cè)護板、平衡千斤頂、尾部銷軸等設(shè)備進行局部改造，降低了故障率和工人勞動強度，提高了回采效率。
（三）職業(yè)病防治類。
大興礦巖巷綜掘粉塵綜合治理技術(shù)。該項目在巖巷綜掘面安裝負壓吸塵機，連接風筒，通過抽壓結(jié)合將粉塵引入臨近硐室集中水幕后海綿吸能緩沖裝置的四級降塵技術(shù)，解決了除塵風機后段粉塵較大問題。
（四）節(jié)能減排類
1. 礦建公司生物質(zhì)鍋爐替代燃煤鍋爐的應(yīng)用與實踐。該項目采用生物質(zhì)顆粒為燃料的生物質(zhì)鍋爐替代燃煤鍋爐及鍋爐自動控制技術(shù)，解決了燃煤鍋爐燃料浪費和環(huán)境污染的問題。
2. 大強煤礦矸石山排矸系統(tǒng)改造。該項目頂部設(shè)置雙向分運轉(zhuǎn)角拋矸皮帶機技術(shù)，增設(shè)消火降塵系統(tǒng)，解決了矸石周轉(zhuǎn)場容積不足及燃燒與粉塵污染等問題，確保了礦井的正常生產(chǎn)。
3. 小康礦主運膠帶輸送機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)改造與應(yīng)用。該項目采用加大水箱、安設(shè)自動補水裝置、安設(shè)乏風冷卻裝置及細篩網(wǎng)散熱裝置等技術(shù)，解決了冷卻水直排問題，實現(xiàn)了冷卻水閉路循環(huán)使用。
二、自主研發(fā)應(yīng)用項目存在的主要問題
一是科技創(chuàng)新工作開展不均衡，只有11個單位進行了項目研發(fā)；二是《技術(shù)成果報告》的文字水平較低，不能準確描述項目核心技術(shù)及概括項目創(chuàng)新點；三是《技術(shù)成果報告》書面材料不規(guī)范。
三、下步主要工作
1. 全面提高各基層單位科技創(chuàng)新能力，加大力度開展科技創(chuàng)新項目研發(fā)工作，每個單位至少研發(fā)一個項目，以解決制約安全、生產(chǎn)、技術(shù)、效益的瓶頸，促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
2. 全面提高基層單位科技創(chuàng)新工作管理人員的理論、實踐與管理水平，使基層單位管理水平躍上新臺階。
3. 全面提高科技創(chuàng)新研發(fā)人員的研發(fā)能力、概括能力與寫作水平，確保技術(shù)成果報告規(guī)范、標準、優(yōu)質(zhì)，提高科技成果技術(shù)含量，充分挖掘技術(shù)創(chuàng)新點。
4. 大力加強科技創(chuàng)新成果的推廣與應(yīng)用與轉(zhuǎn)化工作，使科技成果盡快轉(zhuǎn)化與生產(chǎn)力并產(chǎn)生效益。
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