煤礦井下的各類采煤機(jī)械運(yùn)動(dòng)組件都是采用鍍鉻層作為防腐耐磨層。鍍鉻層存在微觀孔隙,在高溫、高硫、高濕環(huán)境里,強(qiáng)烈的腐蝕性氣體和液體通過(guò)鉻鍍層的微觀孔隙銹蝕鐵基體,嚴(yán)重的會(huì)造成鍍鉻層脫皮起泡。近年來(lái),井下采煤工作面液壓支架的鍍鉻件普遍發(fā)生過(guò)早腐蝕現(xiàn)象,阻礙了各部分組件的運(yùn)動(dòng),使得采煤機(jī)械的工作受到了很大的影響。
機(jī)械公司自2017年開始,研究液壓支架腐蝕機(jī)理,探索防腐新辦法、新工藝,試驗(yàn)成功液壓活塞桿鎳鉻復(fù)合鍍和缸體多層鎳內(nèi)鍍工藝,近期經(jīng)過(guò)嚴(yán)苛的技術(shù)檢測(cè),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量完全符合要求。通過(guò)使用該工藝,提高液壓缸體在惡劣礦井下的耐腐蝕性,使缸體的使用期限由原有一年延長(zhǎng)至三年,其產(chǎn)品得到用戶好評(píng)。
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圖1:ZFS9600-18/32H型液壓支架活柱采用鎳鉻復(fù)合鍍層
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圖2:多鎳層鍍層應(yīng)用在千斤頂缸筒內(nèi)表面
2017年6月至今,機(jī)械公司為內(nèi)蒙東新煤礦多種規(guī)格的300多件缸筒進(jìn)行內(nèi)孔鍍鎳,入井使用后,沒(méi)有出現(xiàn)銹蝕、起皮現(xiàn)象,受到客戶好評(píng)。
為大隆煤礦的ZY6400-13/29支架的3件推移缸筒進(jìn)行內(nèi)孔鍍鎳,使用一段時(shí)間后升井檢驗(yàn),缸體內(nèi)壁光亮如新。
在內(nèi)蒙古扎賚諾爾煤業(yè)公司來(lái)我公司檢修液壓支架時(shí),我公司向?qū)Ψ酵平榱烁淄插冩嚭突钪囥t復(fù)合電鍍工藝,對(duì)方對(duì)此很感興趣,并采用鍍鎳工藝試鍍了5件缸筒,如今已經(jīng)入井,工業(yè)試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果非常滿意,將進(jìn)一步擴(kuò)大合作。
在檢修大平煤礦ZFS9600-18/32H型液壓支架期間,對(duì)其中的48件活柱采用鎳鉻復(fù)合鍍層,其余600件采用傳統(tǒng)的乳白鉻+硬鉻工藝,全部于2017年5月入井,使用后我們定期到井下觀察和跟蹤活柱的表面狀態(tài),并對(duì)兩者進(jìn)行對(duì)照,入井 14個(gè)月后對(duì)比發(fā)現(xiàn),采用傳統(tǒng)工藝電鍍的活柱已經(jīng)出現(xiàn)銹斑,而采用鎳鉻復(fù)合鍍層的活柱完好如初,極大的延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
從2017年開始,電鍍多層鎳和鎳鉻復(fù)合鍍層工藝已經(jīng)成功地應(yīng)用于高溫高硫礦井采煤機(jī)械,使得其防腐能力得到極大提高,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期,填補(bǔ)了電鍍鎳在采煤機(jī)械上應(yīng)用的空白,在煤炭行業(yè)具有很強(qiáng)的推廣意義 。