山東能源首部盾構(gòu)機投用即創(chuàng)掘進紀(jì)錄
山東能源集團首部TBM全巖掘進機（簡稱TBM）在淄礦集團亭南煤業(yè)公司401高抽巷投用后，立即發(fā)揮出了驚人的效率和強大的力量——全巖巷道月進尺翻了一番，創(chuàng)出日進尺19.6米的新紀(jì)錄。
盾構(gòu)機是一種使用盾構(gòu)法掘進的專用工程機械，多用于隧道掘進。從地面到井下，亭南煤業(yè)公司是如何“降服”TBM全巖掘進機的呢？日前，記者一行來到了該公司401高抽巷2段迎頭。
在現(xiàn)場，TBM大學(xué)生掘進隊隊長路秀全介紹了TBM全巖掘進機投用后的相關(guān)情況。
為讓“利器”發(fā)揮最大效能，亭南煤業(yè)從培養(yǎng)自己專業(yè)人才入手，先后3次組織15人外出學(xué)習(xí)。抽調(diào)專業(yè)骨干55人，組建了TBM大學(xué)生掘進隊。
新設(shè)備、新隊伍，就怕遇到新情況、新問題。投用3天，設(shè)備就突然“趴了窩”。他們找廠家學(xué)原理，打電話拜師學(xué)維修經(jīng)驗，采取各種方法，終于讓機器重新轉(zhuǎn)了起來。
全巖掘進，刀頭磨損最快，經(jīng)常更換重達300多斤的滾刀非常棘手。盾構(gòu)機與巷道幾乎嚴(yán)絲合縫，很瘦小的人才能通過維修通道爬進去。
讓廠家人員沒想到的是，亭南煤業(yè)公司第一次換刀，采取鋪設(shè)木板滾動的方式運輸，更換10把刀比廠家縮短了7個班，效率提高了58%。
困難一個一個涌出，又一個一個被化解。針對頂板破碎影響進尺的難題，他們縮小了錨桿支護間排距，提高了掛網(wǎng)質(zhì)量。他們靈活調(diào)整推進角度、速度等，解決了泥漿堆積堵塞導(dǎo)料槽影響生產(chǎn)的難題。
學(xué)中干，干中學(xué)。他們還注重總結(jié)提煉操作要領(lǐng)，先后創(chuàng)出了截割支護協(xié)同作業(yè)法、“四檢三看兩關(guān)”精準(zhǔn)維修維護法、掘進機下山高效掘進施工法、長距離皮帶自動漲緊松帶法等一系列新舉措、新工藝、新方法。
截割砂巖時刀頭磨損較大，約掘進180米就要更換1次，既增加成本又影響掘進效率。為此，他們專門購進了更加抗磨損的鑲著鎢金鉆頭的“球式”刀具。這樣一來，平均400米換一次，節(jié)約的時間就能多掘進30米進尺。
“小改革”也能解決大問題。自設(shè)備安裝投入運行以來，TBM大學(xué)生掘進隊共實施大小20余項創(chuàng)新，這個重達120噸的龐然大物在不斷改善中悄然升級。
為進一步發(fā)揮掘進機的性能，實現(xiàn)設(shè)備的再升級，他們梳理前期施工中暴露出的短板和問題，研究確立了掘進矸石料復(fù)用、排水、物料運輸?shù)确矫?個課題。
他們將與相關(guān)廠家對接，引進掘進用的小型單軌吊、皮帶排矸變?yōu)楣艿垒斔偷染蜻M“利器”，讓掘進下來的矸石經(jīng)過粉碎、添加水泥作為噴漿和預(yù)制的原料，達到掘進不排矸，運料不用人。一系列的創(chuàng)新為掘進施工提檔升級再注“催化劑”，實現(xiàn)掘進技術(shù)的新變革和現(xiàn)代化裝備水平的騰飛。
方向?qū)α?，就不怕路遠(yuǎn)。下一步，他們將進一步探索TBM全斷面掘進作業(yè)線支護工藝改進、后部輔助運輸優(yōu)化、遠(yuǎn)程智能化控制、掘進矸石綜合利用等技術(shù)課題，最大化發(fā)揮設(shè)備效能。
打印本文
關(guān)閉窗口