大平礦致力打造一流現(xiàn)代化礦井
大平礦作為東北地區(qū)最大的動(dòng)力煤生產(chǎn)基地, 對(duì)標(biāo)科技前沿主動(dòng)作為，通過內(nèi)部對(duì)接、外部調(diào)研，在優(yōu)化采場設(shè)計(jì)、推進(jìn)裝備改造升級(jí)過程中大做文章，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無人，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，致力打造一流現(xiàn)代化礦井。
科技先行，優(yōu)化采場設(shè)計(jì)。這個(gè)礦從簡化生產(chǎn)布局入手，通過精確勘測(cè)，充分克服并利用斷層構(gòu)造給施工、回采帶來的影響，將南二采區(qū)和南四采區(qū)合并為一個(gè)采區(qū)，將原來的二十個(gè)工作面合并成十個(gè)工作面，最大限度延長工作面服務(wù)年限，使各大系統(tǒng)、巷道布局、采面布置設(shè)計(jì)更加科學(xué)合理，將走向壁長與傾斜壁長相結(jié)合，增加了采區(qū)巷道布置的靈活性，有利于采區(qū)的快速準(zhǔn)備，減少“搬家倒面”10次，從根源上提升安全系數(shù)，降低作業(yè)強(qiáng)度，保證工作面有序接替，實(shí)現(xiàn)合理集中生產(chǎn)。通過采區(qū)合并，僅減少采區(qū)煤柱留設(shè)一項(xiàng)多回收煤炭600萬噸。該礦還在降本增效上大做文章，克服高應(yīng)力極軟巖的地質(zhì)條件，通過利用北二采區(qū)回采南二采區(qū)北側(cè)的煤炭，有效減少了南二回風(fēng)、南二軌道和南二膠帶三條巷道翻修維護(hù)的工作量，最大限度降低人力、物力的投入，實(shí)現(xiàn)效益最大化。
? ? 科技興煤，推進(jìn)“四化”建設(shè)。這個(gè)礦緊跟科技腳步，通過實(shí)施電力監(jiān)控系統(tǒng)改造升級(jí)，打造全新的機(jī)電集控中心并投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備監(jiān)控可視化、操作現(xiàn)場無人化、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控?cái)?shù)字化、系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)化的新型管理模式。該礦針對(duì)原KJ137電力監(jiān)控系統(tǒng)已運(yùn)行10年，存在通訊延遲較高，影響整個(gè)系統(tǒng)的通訊、調(diào)度員分合閘操作環(huán)節(jié)交復(fù)雜，分合閘操作時(shí)間較長、電力監(jiān)控系統(tǒng)各分站的時(shí)間不一致，造成運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄和故障記錄不準(zhǔn)確等諸多問題，進(jìn)一步加大投入力度，將原系統(tǒng)升級(jí)改造為KJ360電力監(jiān)控系統(tǒng)。新系統(tǒng)具有與視頻系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)切換，自動(dòng)聚焦故障位置功能，該技術(shù)解決了電網(wǎng)系統(tǒng)與視頻監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)問題，當(dāng)電網(wǎng)系統(tǒng)故障時(shí)，觸發(fā)視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)切換，自動(dòng)調(diào)取故障變電所圖像畫面信息，建立調(diào)度中心與變電所的雙向語音對(duì)講通道。同時(shí)，該系統(tǒng)可與安全監(jiān)控、應(yīng)急廣播、人員定位、機(jī)車監(jiān)控等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)融合應(yīng)急聯(lián)動(dòng)。電網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)還支持手機(jī)APP客戶端移動(dòng)辦公功能，能夠做到隨時(shí)、隨地在手機(jī)客戶端監(jiān)視電網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行工況，調(diào)取相關(guān)參數(shù)及運(yùn)行數(shù)據(jù)，第一時(shí)間推送事故告警信息；建立有云維護(hù)及遠(yuǎn)程專家輔助診斷平臺(tái)，能夠遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)、通訊分站、綜合保護(hù)器的遠(yuǎn)程程序升級(jí)及維護(hù)功能，通過遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控電網(wǎng)運(yùn)行，及時(shí)提醒礦方對(duì)不正常運(yùn)行工況做出早期處理，防患于未然。發(fā)生故障時(shí)，遠(yuǎn)程輔助礦方查找故障原因，快速處理故障。KJ360電力監(jiān)控系統(tǒng)投入運(yùn)行后，該礦井上下9個(gè)變電所，全部實(shí)現(xiàn)高、低壓開關(guān)分、合閘和低壓饋電開關(guān)漏電保護(hù)試驗(yàn)遠(yuǎn)程操作，減少了漏電試驗(yàn)的用時(shí)和操作環(huán)節(jié)，節(jié)約崗位人員12人；通過在裝載煤倉設(shè)置自行選型、設(shè)計(jì)、安裝的高精度雷達(dá)物位計(jì)，實(shí)現(xiàn)大倉煤位至設(shè)定的高限位時(shí)，提升機(jī)及裝載系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，低煤位時(shí)自動(dòng)停止，提升機(jī)根據(jù)煤位情況全自動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)主井系統(tǒng)無人值守、有人巡視，減少崗位工10人；壓風(fēng)機(jī)根據(jù)風(fēng)量情況聯(lián)機(jī)自動(dòng)啟停，采用超聲波流量計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)冷卻水循環(huán)情況，具備流量顯示、低流量報(bào)警、停機(jī)和語音播報(bào)功能，實(shí)現(xiàn)了無人值守，減少壓風(fēng)機(jī)司機(jī)10人；主排水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)電集控中心遠(yuǎn)方操作，減少水泵操作人員10人；制氮系統(tǒng)新增故障自動(dòng)報(bào)警功，實(shí)現(xiàn)無人值守、有人巡視，減少崗位人員10人。
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