搶占“四化”高地 深耕智慧大平
作為國(guó)家第八個(gè)五年規(guī)劃東北能源產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，鐵煤集團(tuán)大平煤礦于2004年10月15日正式移交投產(chǎn)。礦井坐落于遼寧省康平縣，與總部鐵法能源公司距離35公里，工業(yè)儲(chǔ)量2.68億噸，可采儲(chǔ)量1.86億噸，年核定生產(chǎn)能力405萬(wàn)噸，是鐵法能源公司本埠主力生產(chǎn)礦井。
在推進(jìn)“四化”礦井改造升級(jí)的進(jìn)程中，礦井先后被命名為“全國(guó)特級(jí)高產(chǎn)高效礦井”、“全國(guó)科技進(jìn)步十佳礦井”、“全國(guó)煤炭工業(yè)雙十佳煤礦”、“全國(guó)煤炭工業(yè)先進(jìn)集體”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。2019年，通過(guò)國(guó)家一級(jí)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化礦井達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，是東北地區(qū)規(guī)模最大、利潤(rùn)最高的動(dòng)力煤生產(chǎn)礦井。
裝備機(jī)械化
在十六載發(fā)展壯大的過(guò)程中，大平煤礦始終把科技興礦作為礦井高效發(fā)展的動(dòng)力之源。面對(duì)水庫(kù)下開(kāi)采和極軟巖支護(hù)兩大世界性難題，秉承高起點(diǎn)起步、跨越式發(fā)展的建礦思想，集聚智力推進(jìn)科技創(chuàng)新。
以機(jī)械化換人為目標(biāo)，積極引進(jìn)新技術(shù)新裝備，采掘工作面全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。以綜放工作面15000千牛大工作阻力液壓支架、940千瓦800毫米截深電牽引采煤機(jī)、1400千瓦大功率刮板運(yùn)輸機(jī)為代表的綜采設(shè)備，以功率達(dá)到3600千瓦，年提升能力達(dá)到500萬(wàn)噸的瑞典ABB公司生產(chǎn)的自動(dòng)數(shù)字化變頻提升系統(tǒng)為代表的主井提升設(shè)備，以寬度達(dá)到1.2米，運(yùn)行長(zhǎng)度達(dá)到1500米以上的變頻膠帶輸送機(jī)為代表的井下運(yùn)輸系統(tǒng)等一批采掘機(jī)運(yùn)通五大系統(tǒng)的主體裝備，打造了礦井的整體實(shí)力。裝備現(xiàn)代化奏響了一曲烏金涌流的雄輝樂(lè)章，為礦井發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。投產(chǎn)16年以來(lái)，大平煤礦累計(jì)生產(chǎn)煤炭7000余萬(wàn)噸，創(chuàng)造利潤(rùn)84億元。
管理信息化
如果說(shuō)裝備現(xiàn)代化是礦井發(fā)展的基礎(chǔ)，那么，掌控這些設(shè)備于股掌之間的集控系統(tǒng)，就是控制礦井的核心“芯片”。自2006年以來(lái)，大平煤礦在全礦井上、下構(gòu)建了千兆級(jí)光纖以太環(huán)網(wǎng)，構(gòu)建了煤礦電網(wǎng)重大災(zāi)害監(jiān)測(cè)預(yù)警、中央變電所、水泵房、井下南北翼皮帶 、選煤廠 、鍋爐 、壓風(fēng)機(jī)等和動(dòng)態(tài)目標(biāo)跟蹤遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)，利用數(shù)字化視頻建立了全礦井上下的監(jiān)視平臺(tái)，對(duì)主副井絞車(chē)、主通風(fēng)機(jī)、綜放工作面的綜機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
安全監(jiān)控系統(tǒng)干線環(huán)網(wǎng)采用千兆光纖，支線采用信號(hào)線通信，執(zhí)行RS485通信方式，具有故障閉鎖功能、甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能、監(jiān)控主機(jī)雙備份功能等功能。
2020年7月投入運(yùn)行的安全信息監(jiān)控中心，由遠(yuǎn)端攝像頭、云臺(tái)攝像儀應(yīng)用光纖、同軸電纜傳輸視頻信號(hào)，通過(guò)圖像管理平臺(tái)，調(diào)取至多畫(huà)面電視墻，并由硬盤(pán)錄像機(jī)保存視頻數(shù)據(jù)方便查閱。在井上下各個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)、巷道、單人獨(dú)崗地點(diǎn)安裝攝像頭，讓天眼工程為礦井安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。
2020年9月投入使用的人員位置精確定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦井各個(gè)地點(diǎn)人員位置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可精準(zhǔn)定位人員活動(dòng)范圍到0.3米。系統(tǒng)還可擴(kuò)展4G通訊，井下作業(yè)人員可通過(guò)防爆手機(jī)連接wifi，與井上、下信號(hào)覆蓋區(qū)域作業(yè)人員視頻、通話，提高工作效率。
生產(chǎn)自動(dòng)化
2018年以來(lái)，大平煤礦以自動(dòng)化減人為主導(dǎo)，對(duì)四大機(jī)械全面升級(jí)改造，讓數(shù)據(jù)多跑路、讓機(jī)器多干活，讓員工少跑腿，全面實(shí)現(xiàn)“少人則安，無(wú)人則安”。隨著機(jī)電集控中心的投入運(yùn)行，主、副井提升系統(tǒng)、主通風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)，井下變電所、中央水泵房，均實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守、遠(yuǎn)程監(jiān)視集中控制。
主井采用多繩摩擦式提升機(jī)，由交流同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，提升速度12米每秒，一次最大提升載荷25T，實(shí)現(xiàn)了裝煤、提升和卸煤全過(guò)程自動(dòng)化運(yùn)行無(wú)人值守，由卸載站集中監(jiān)控和機(jī)電集控中心遠(yuǎn)程監(jiān)視。
副井通過(guò)井上信號(hào)工發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，絞車(chē)自動(dòng)運(yùn)行，分別在井口信號(hào)房和機(jī)電集控中心增設(shè)遠(yuǎn)程監(jiān)控分站，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制，實(shí)現(xiàn)了提升機(jī)自動(dòng)化運(yùn)行無(wú)人操作。
主通風(fēng)系統(tǒng)由2臺(tái)GAF型軸流式通風(fēng)機(jī)構(gòu)成，由異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。集控中心監(jiān)控員可通過(guò)上位機(jī)實(shí)現(xiàn)主通風(fēng)機(jī)一鍵倒機(jī)和實(shí)時(shí)監(jiān)視。
主排水系統(tǒng)由3臺(tái)礦用耐磨離心水泵構(gòu)成，監(jiān)控員實(shí)時(shí)監(jiān)視水泵運(yùn)行工況，掌握水倉(cāng)水位情況。
壓風(fēng)系統(tǒng)由4臺(tái)壓風(fēng)機(jī)構(gòu)成，根據(jù)礦井用風(fēng)量，聯(lián)機(jī)自動(dòng)啟停，監(jiān)控員可實(shí)時(shí)監(jiān)視壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況，掌握礦井風(fēng)壓情況。
礦井供電系統(tǒng)由井上、下9個(gè)變電所組成，監(jiān)控員可以通過(guò)上位機(jī)對(duì)井下變電所高、低壓開(kāi)關(guān)遠(yuǎn)程分合閘操作、保護(hù)投入、遠(yuǎn)方試跳、保護(hù)整定設(shè)置和數(shù)據(jù)查詢等，實(shí)現(xiàn)了對(duì)全礦井上、下高低壓供電數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和智能語(yǔ)音播報(bào)功能。該系統(tǒng)還具有手機(jī)APP和網(wǎng)頁(yè)瀏覽功能，隨時(shí)隨地掌握礦井供電系統(tǒng)運(yùn)行情況。
制氮系統(tǒng)由3臺(tái)制氮機(jī)構(gòu)成，監(jiān)控員通過(guò)上位機(jī)遠(yuǎn)程操作壓風(fēng)機(jī)、制氮機(jī)、冷干機(jī)和循環(huán)水泵啟停，監(jiān)控員實(shí)時(shí)監(jiān)視制氮系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行工況，掌握制氮機(jī)制氮量和濃度。
洗選集中控制系統(tǒng)，經(jīng)改造升級(jí)后，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)對(duì)全部生產(chǎn)設(shè)備的集控啟停操作，每小班僅3人值崗、2人巡檢即可完成原煤洗選加工作業(yè)。
井下膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)具備礦調(diào)度室、皮帶道全覆蓋的語(yǔ)音對(duì)講和預(yù)警，具有完善的監(jiān)視、控制和保護(hù)功能，可減少崗位人員36人。架空乘人裝置通過(guò)技術(shù)改造后實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程啟動(dòng)功能以及乘坐人員自助開(kāi)車(chē)功能。
井下物料運(yùn)輸系統(tǒng)通過(guò)在絞車(chē)頭車(chē)、尾車(chē)全部安裝有無(wú)線移動(dòng)視頻系統(tǒng)，在運(yùn)輸過(guò)程中實(shí)時(shí)傳輸路況及車(chē)輛視頻圖像，提高物料運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/span>
發(fā)展智能化
“四化”建設(shè)的豐碩成果讓大平人嘗到了甜頭，未來(lái)，大平煤礦將繼續(xù)堅(jiān)持“管理、裝備、素質(zhì)、系統(tǒng)”并重原則，按照鐵法能源公司總體部署，以打造東北地區(qū)“四化”建設(shè)標(biāo)桿礦井為目標(biāo)，瞄準(zhǔn)“智能礦山”全面推進(jìn)無(wú)人值守系統(tǒng)應(yīng)用、機(jī)器人技術(shù)引進(jìn)，在主運(yùn)皮帶實(shí)現(xiàn)煤流智能調(diào)速、選煤廠機(jī)器人選矸除雜改造、選煤廠裝車(chē)智能化改造、采掘工作面智能化投入上大做文章，加快實(shí)現(xiàn)“大數(shù)據(jù)”管理模式，全力打造智慧化礦山，為實(shí)現(xiàn)“做強(qiáng)做優(yōu)煤炭主業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，奮力開(kāi)辟大平煤礦有高度、有速度、有厚度的高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)代。
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