近日,經(jīng)過(guò)4個(gè)月的改造與調(diào)試,小康礦選煤廠成功地將兩臺(tái)壓濾機(jī)壓榨系統(tǒng)由水壓榨改造成進(jìn)氣壓榨,提升了壓濾機(jī)的工作效率,增強(qiáng)了煤泥水的處理能力,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
該礦選煤廠原有4臺(tái)壓濾機(jī),其中3臺(tái)壓濾機(jī)為水壓榨,1臺(tái)壓濾機(jī)為進(jìn)氣壓榨。由于每臺(tái)水壓榨壓濾機(jī)作業(yè)時(shí),需啟動(dòng)一臺(tái)功率為55kw的多級(jí)離心泵,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行下,耗電量較大,維護(hù)成本高。而且離心泵壓力不穩(wěn)定,易導(dǎo)致隔膜板損壞,影響壓榨效果。為解決這一問(wèn)題,該礦借鑒進(jìn)氣壓榨壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)原理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn),通過(guò)對(duì)進(jìn)氣管路、電控系統(tǒng)及接頭配件等進(jìn)行改造,更換漏風(fēng)濾板,增設(shè)進(jìn)氣、排氣閥門(mén)、排氣消聲器等措施,將壓榨介質(zhì)由高壓水改為礦井高壓風(fēng)。在自主研究改造期間,該礦利用廢舊濾板展開(kāi)試驗(yàn),將其拆解后,細(xì)致觀察內(nèi)部風(fēng)道走向,并結(jié)合濾板便于維護(hù)的實(shí)際情況,最終確定進(jìn)氣口位置,成功攻克了改造的技術(shù)難題。
改造后的壓濾機(jī),進(jìn)氣壓力恒定,壓榨濾板使用壽命大幅提升,壓榨效果得到持續(xù)保障。在同等條件下,進(jìn)氣壓榨僅需15分鐘即可成餅,而水壓榨至少需要半個(gè)小時(shí)以上,極大地縮短了壓榨時(shí)間,提高了設(shè)備的運(yùn)行效率,每年可節(jié)約電費(fèi)近50萬(wàn)元。