大平礦作為東北地區(qū)最大的動力煤生產基地, 對標科技前沿主動作為，通過內部對接、外部調研，在優(yōu)化采場設計、推進裝備改造升級過程中大做文章，實現機械化換人、自動化減人、智能化無人，推動企業(yè)高質量發(fā)展，致力打造一流現代化礦井。

科技先行，優(yōu)化采場設計。這個礦從簡化生產布局入手，通過精確勘測，充分克服并利用斷層構造給施工、回采帶來的影響，將南二采區(qū)和南四采區(qū)合并為一個采區(qū)，將原來的二十個工作面合并成十個工作面，最大限度延長工作面服務年限，使各大系統(tǒng)、巷道布局、采面布置設計更加科學合理，將走向壁長與傾斜壁長相結合，增加了采區(qū)巷道布置的靈活性，有利于采區(qū)的快速準備，減少“搬家倒面”10次，從根源上提升安全系數，降低作業(yè)強度，保證工作面有序接替，實現合理集中生產。通過采區(qū)合并，僅減少采區(qū)煤柱留設一項多回收煤炭600萬噸。該礦還在降本增效上大做文章，克服高應力極軟巖的地質條件，通過利用北二采區(qū)回采南二采區(qū)北側的煤炭，有效減少了南二回風、南二軌道和南二膠帶三條巷道翻修維護的工作量，最大限度降低人力、物力的投入，實現效益最大化。

? ? 科技興煤，推進“四化”建設。這個礦緊跟科技腳步，通過實施電力監(jiān)控系統(tǒng)改造升級，打造全新的機電集控中心并投入運行，實現了設備監(jiān)控可視化、操作現場無人化、安全監(jiān)測監(jiān)控數字化、系統(tǒng)運行自動化的新型管理模式。該礦針對原KJ137電力監(jiān)控系統(tǒng)已運行10年，存在通訊延遲較高，影響整個系統(tǒng)的通訊、調度員分合閘操作環(huán)節(jié)交復雜，分合閘操作時間較長、電力監(jiān)控系統(tǒng)各分站的時間不一致，造成運行數據記錄和故障記錄不準確等諸多問題，進一步加大投入力度，將原系統(tǒng)升級改造為KJ360電力監(jiān)控系統(tǒng)。新系統(tǒng)具有與視頻系統(tǒng)聯動切換，自動聚焦故障位置功能，該技術解決了電網系統(tǒng)與視頻監(jiān)控系統(tǒng)的聯動問題，當電網系統(tǒng)故障時，觸發(fā)視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯動切換，自動調取故障變電所圖像畫面信息，建立調度中心與變電所的雙向語音對講通道。同時，該系統(tǒng)可與安全監(jiān)控、應急廣播、人員定位、機車監(jiān)控等系統(tǒng)，實現多系統(tǒng)融合應急聯動。電網監(jiān)控系統(tǒng)還支持手機APP客戶端移動辦公功能，能夠做到隨時、隨地在手機客戶端監(jiān)視電網監(jiān)控系統(tǒng)運行工況，調取相關參數及運行數據，第一時間推送事故告警信息；建立有云維護及遠程專家輔助診斷平臺，能夠遠程實現監(jiān)控系統(tǒng)、通訊分站、綜合保護器的遠程程序升級及維護功能，通過遠程實時監(jiān)控電網運行，及時提醒礦方對不正常運行工況做出早期處理，防患于未然。發(fā)生故障時，遠程輔助礦方查找故障原因，快速處理故障。KJ360電力監(jiān)控系統(tǒng)投入運行后，該礦井上下9個變電所，全部實現高、低壓開關分、合閘和低壓饋電開關漏電保護試驗遠程操作，減少了漏電試驗的用時和操作環(huán)節(jié)，節(jié)約崗位人員12人；通過在裝載煤倉設置自行選型、設計、安裝的高精度雷達物位計，實現大倉煤位至設定的高限位時，提升機及裝載系統(tǒng)自動運行，低煤位時自動停止，提升機根據煤位情況全自動運行，實現主井系統(tǒng)無人值守、有人巡視，減少崗位工10人；壓風機根據風量情況聯機自動啟停，采用超聲波流量計進行監(jiān)測冷卻水循環(huán)情況，具備流量顯示、低流量報警、停機和語音播報功能，實現了無人值守，減少壓風機司機10人；主排水系統(tǒng)實現機電集控中心遠方操作，減少水泵操作人員10人；制氮系統(tǒng)新增故障自動報警功，實現無人值守、有人巡視，減少崗位人員10人。