作為國家第八個五年規(guī)劃東北能源產(chǎn)業(yè)重點建設(shè)項目，鐵煤集團大平煤礦于2004年10月15日正式移交投產(chǎn)。礦井坐落于遼寧省康平縣，與總部鐵法能源公司距離35公里，工業(yè)儲量2.68億噸，可采儲量1.86億噸，年核定生產(chǎn)能力405萬噸，是鐵法能源公司本埠主力生產(chǎn)礦井。

在推進(jìn)“四化”礦井改造升級的進(jìn)程中，礦井先后被命名為“全國特級高產(chǎn)高效礦井”、“全國科技進(jìn)步十佳礦井”、“全國煤炭工業(yè)雙十佳煤礦”、“全國煤炭工業(yè)先進(jìn)集體”等榮譽稱號。2019年，通過國家一級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化礦井達(dá)標(biāo)驗收，是東北地區(qū)規(guī)模最大、利潤最高的動力煤生產(chǎn)礦井。

裝備機械化

在十六載發(fā)展壯大的過程中，大平煤礦始終把科技興礦作為礦井高效發(fā)展的動力之源。面對水庫下開采和極軟巖支護(hù)兩大世界性難題，秉承高起點起步、跨越式發(fā)展的建礦思想，集聚智力推進(jìn)科技創(chuàng)新。

以機械化換人為目標(biāo)，積極引進(jìn)新技術(shù)新裝備，采掘工作面全部實現(xiàn)機械化。以綜放工作面15000千牛大工作阻力液壓支架、940千瓦800毫米截深電牽引采煤機、1400千瓦大功率刮板運輸機為代表的綜采設(shè)備，以功率達(dá)到3600千瓦，年提升能力達(dá)到500萬噸的瑞典ABB公司生產(chǎn)的自動數(shù)字化變頻提升系統(tǒng)為代表的主井提升設(shè)備，以寬度達(dá)到1.2米，運行長度達(dá)到1500米以上的變頻膠帶輸送機為代表的井下運輸系統(tǒng)等一批采掘機運通五大系統(tǒng)的主體裝備，打造了礦井的整體實力。裝備現(xiàn)代化奏響了一曲烏金涌流的雄輝樂章，為礦井發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。投產(chǎn)16年以來，大平煤礦累計生產(chǎn)煤炭7000余萬噸，創(chuàng)造利潤84億元。

管理信息化

如果說裝備現(xiàn)代化是礦井發(fā)展的基礎(chǔ)，那么，掌控這些設(shè)備于股掌之間的集控系統(tǒng)，就是控制礦井的核心“芯片”。自2006年以來，大平煤礦在全礦井上、下構(gòu)建了千兆級光纖以太環(huán)網(wǎng)，構(gòu)建了煤礦電網(wǎng)重大災(zāi)害監(jiān)測預(yù)警、中央變電所、水泵房、井下南北翼皮帶 、選煤廠 、鍋爐 、壓風(fēng)機等和動態(tài)目標(biāo)跟蹤遠(yuǎn)程自動化控制系統(tǒng)，利用數(shù)字化視頻建立了全礦井上下的監(jiān)視平臺，對主副井絞車、主通風(fēng)機、綜放工作面的綜機設(shè)備實現(xiàn)了實時監(jiān)測。

安全監(jiān)控系統(tǒng)干線環(huán)網(wǎng)采用千兆光纖，支線采用信號線通信，執(zhí)行RS485通信方式，具有故障閉鎖功能、甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能、監(jiān)控主機雙備份功能等功能。

2020年7月投入運行的安全信息監(jiān)控中心，由遠(yuǎn)端攝像頭、云臺攝像儀應(yīng)用光纖、同軸電纜傳輸視頻信號，通過圖像管理平臺，調(diào)取至多畫面電視墻，并由硬盤錄像機保存視頻數(shù)據(jù)方便查閱。在井上下各個工作現(xiàn)場、巷道、單人獨崗地點安裝攝像頭，讓天眼工程為礦井安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

2020年9月投入使用的人員位置精確定位系統(tǒng)，實現(xiàn)了對礦井各個地點人員位置實時監(jiān)測，可精準(zhǔn)定位人員活動范圍到0.3米。系統(tǒng)還可擴展4G通訊，井下作業(yè)人員可通過防爆手機連接wifi，與井上、下信號覆蓋區(qū)域作業(yè)人員視頻、通話，提高工作效率。

生產(chǎn)自動化

2018年以來，大平煤礦以自動化減人為主導(dǎo)，對四大機械全面升級改造，讓數(shù)據(jù)多跑路、讓機器多干活，讓員工少跑腿，全面實現(xiàn)“少人則安，無人則安”。隨著機電集控中心的投入運行，主、副井提升系統(tǒng)、主通風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、膠帶運輸系統(tǒng)，井下變電所、中央水泵房，均實現(xiàn)無人值守、遠(yuǎn)程監(jiān)視集中控制。

主井采用多繩摩擦式提升機，由交流同步電動機驅(qū)動，提升速度12米每秒，一次最大提升載荷25T，實現(xiàn)了裝煤、提升和卸煤全過程自動化運行無人值守，由卸載站集中監(jiān)控和機電集控中心遠(yuǎn)程監(jiān)視。

副井通過井上信號工發(fā)出開車信號，絞車自動運行，分別在井口信號房和機電集控中心增設(shè)遠(yuǎn)程監(jiān)控分站，進(jìn)行實時監(jiān)視和控制，實現(xiàn)了提升機自動化運行無人操作。

主通風(fēng)系統(tǒng)由2臺GAF型軸流式通風(fēng)機構(gòu)成，由異步電動機驅(qū)動。集控中心監(jiān)控員可通過上位機實現(xiàn)主通風(fēng)機一鍵倒機和實時監(jiān)視。

主排水系統(tǒng)由3臺礦用耐磨離心水泵構(gòu)成，監(jiān)控員實時監(jiān)視水泵運行工況，掌握水倉水位情況。

壓風(fēng)系統(tǒng)由4臺壓風(fēng)機構(gòu)成，根據(jù)礦井用風(fēng)量，聯(lián)機自動啟停，監(jiān)控員可實時監(jiān)視壓風(fēng)機運行工況，掌握礦井風(fēng)壓情況。

礦井供電系統(tǒng)由井上、下9個變電所組成，監(jiān)控員可以通過上位機對井下變電所高、低壓開關(guān)遠(yuǎn)程分合閘操作、保護(hù)投入、遠(yuǎn)方試跳、保護(hù)整定設(shè)置和數(shù)據(jù)查詢等，實現(xiàn)了對全礦井上、下高低壓供電數(shù)據(jù)的實時采集和智能語音播報功能。該系統(tǒng)還具有手機APP和網(wǎng)頁瀏覽功能，隨時隨地掌握礦井供電系統(tǒng)運行情況。

制氮系統(tǒng)由3臺制氮機構(gòu)成，監(jiān)控員通過上位機遠(yuǎn)程操作壓風(fēng)機、制氮機、冷干機和循環(huán)水泵啟停，監(jiān)控員實時監(jiān)視制氮系統(tǒng)設(shè)備運行工況，掌握制氮機制氮量和濃度。

洗選集中控制系統(tǒng)，經(jīng)改造升級后，現(xiàn)已實現(xiàn)對全部生產(chǎn)設(shè)備的集控啟停操作，每小班僅3人值崗、2人巡檢即可完成原煤洗選加工作業(yè)。

井下膠帶運輸系統(tǒng)具備礦調(diào)度室、皮帶道全覆蓋的語音對講和預(yù)警，具有完善的監(jiān)視、控制和保護(hù)功能，可減少崗位人員36人。架空乘人裝置通過技術(shù)改造后實現(xiàn)了遠(yuǎn)程啟動功能以及乘坐人員自助開車功能。

井下物料運輸系統(tǒng)通過在絞車頭車、尾車全部安裝有無線移動視頻系統(tǒng)，在運輸過程中實時傳輸路況及車輛視頻圖像，提高物料運輸?shù)陌踩浴?/span>

發(fā)展智能化

“四化”建設(shè)的豐碩成果讓大平人嘗到了甜頭，未來，大平煤礦將繼續(xù)堅持“管理、裝備、素質(zhì)、系統(tǒng)”并重原則，按照鐵法能源公司總體部署，以打造東北地區(qū)“四化”建設(shè)標(biāo)桿礦井為目標(biāo)，瞄準(zhǔn)“智能礦山”全面推進(jìn)無人值守系統(tǒng)應(yīng)用、機器人技術(shù)引進(jìn)，在主運皮帶實現(xiàn)煤流智能調(diào)速、選煤廠機器人選矸除雜改造、選煤廠裝車智能化改造、采掘工作面智能化投入上大做文章，加快實現(xiàn)“大數(shù)據(jù)”管理模式，全力打造智慧化礦山，為實現(xiàn)“做強做優(yōu)煤炭主業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，奮力開辟大平煤礦有高度、有速度、有厚度的高質(zhì)量發(fā)展新時代。