近日，經(jīng)過(guò)4個(gè)月的改造與調(diào)試，小康礦選煤廠成功地將兩臺(tái)壓濾機(jī)壓榨系統(tǒng)由水壓榨改造成進(jìn)氣壓榨，提升了壓濾機(jī)的工作效率，增強(qiáng)了煤泥水的處理能力，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

該礦選煤廠原有4臺(tái)壓濾機(jī)，其中3臺(tái)壓濾機(jī)為水壓榨，1臺(tái)壓濾機(jī)為進(jìn)氣壓榨。由于每臺(tái)水壓榨壓濾機(jī)作業(yè)時(shí)，需啟動(dòng)一臺(tái)功率為55kw的多級(jí)離心泵，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行下，耗電量較大，維護(hù)成本高。而且離心泵壓力不穩(wěn)定，易導(dǎo)致隔膜板損壞，影響壓榨效果。為解決這一問(wèn)題，該礦借鑒進(jìn)氣壓榨壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)原理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)進(jìn)氣管路、電控系統(tǒng)及接頭配件等進(jìn)行改造，更換漏風(fēng)濾板，增設(shè)進(jìn)氣、排氣閥門、排氣消聲器等措施，將壓榨介質(zhì)由高壓水改為礦井高壓風(fēng)。在自主研究改造期間，該礦利用廢舊濾板展開(kāi)試驗(yàn)，將其拆解后，細(xì)致觀察內(nèi)部風(fēng)道走向，并結(jié)合濾板便于維護(hù)的實(shí)際情況，最終確定進(jìn)氣口位置，成功攻克了改造的技術(shù)難題。

改造后的壓濾機(jī)，進(jìn)氣壓力恒定，壓榨濾板使用壽命大幅提升，壓榨效果得到持續(xù)保障。在同等條件下，進(jìn)氣壓榨僅需15分鐘即可成餅，而水壓榨至少需要半個(gè)小時(shí)以上，極大地縮短了壓榨時(shí)間，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，每年可節(jié)約電費(fèi)近50萬(wàn)元。