大強公司目前有三個掘進工作面在施工，受地質條件影響，巷道支護強度大、支護工藝復雜等不利因素嚴重制約了掘進系統(tǒng)正常生產。為擺脫這一困境，今年以來，該公司從優(yōu)化施工設計、強化工程質量管理、進行設備技術革新、深挖內部潛力入手，全方位提高掘進施工管理水平，為礦井安全高效快速掘進提供有力保證。

該公司從源頭入手，利用全數字高精度三維地震勘探成果，結合鉆探、物探等多種技術手段，對比分析詳實掌握煤層賦存情況，避開較大斷層，減少掘進巷道受地質條件影響。在條件允許的情況下，將工作面的順槽最大限度加長，增加采面原煤儲量，延長可采期，保證正常持續(xù)生產。根據巷道用途，與圍巖的巖性，選擇最優(yōu)掘進斷面，減少出矸量。合理確定巷道掘進層位，根據地質資料避開斷層，使巷道及時根據煤巖層變化調整掘進坡度。控制好頂底板，在規(guī)定允許范圍內減少防沖工作量，實現快速掘進。

為提升掘進巷道工程質量和安全生產標準化水平，該公司以“一次成巷，減少翻修”為目標，嚴抓安全質量管理。施工過程中，各個工作面要做到“六直一平”（即：纜線吊掛直、風筒吊掛直、風水管路安設直、皮帶安裝直、運輸軌道直、單軌吊掛直、底板平），現場根據頂板及兩幫實際情況，科學合理布置錨桿間排距及棚距，局部遇構造或高應力區(qū)域適當縮小棚距，通過錨桿、錨索、架棚、注砼耦合支護形式，優(yōu)化圍巖結構，提高圍巖自承能力，實現荷載均勻化和支護一體化，保證支護施工質量和穩(wěn)定性。相關生產部室通過日常巡查、專項檢查、現場督查、隨機抽查的方式，嚴格對照《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》對掘進施工質量進行檢查驗收，針對打錨桿、錨索、架棚、充砼等重要環(huán)節(jié)，現場跟班干部、安監(jiān)員同時在場，時時監(jiān)督施工全過程，確保按照規(guī)程措施施工，保證支護質量達標。

該公司圍繞“機械化換人、自動化減人”目標，積極引進先進裝備、應用新技術，最大限度的降低職工勞動強度，提高生產效率。積極推廣應用單軌吊代替人力吊運至工作面，有效解決掘進物料運輸最后一公里難題。自主研制符合掘進需求的物料集裝箱，解決掘進工作面各類支護材料繁多的運輸難題，節(jié)約了大量人力，解決了掘進人員緊缺的實際難題。充分發(fā)揮技術人員優(yōu)勢，根據井下現場實際，自行研制錨桿錨固劑充填器、掘進機二運轉載機電纜懸掛裝置，大大提高了掘進效率

為解決施工人員短缺問題，該公司深挖內部潛力，激活職工動力，重新修訂完善了《提高掘進單進管理考核辦法》，將掘進任務層層分解到區(qū)隊、班組，嚴格遵循“按勞分配、多勞多得”原則，實行月考核、月兌現。各區(qū)隊班組進一步優(yōu)化施工組織，打破工種界限，做到一職多能，掘進隊伍內部推行設備設施包機制，將綜掘機司機、當班班長獎金與綜掘機截割質量和巷道成型狀態(tài)直接掛鉤，以進一步提高掘進施工質量。

通過強化掘進施工管理，該公司掘進效率有了顯著提高，今年前八個月，掘進進尺超計劃356米。