根據(jù)集團公司下發(fā)的《關(guān)于舉辦2019年全國科技活動周工作的通知》文件精神，煤層氣公司于5月19～26日，在全公司范圍內(nèi)開展以“科技強國?科普惠民”為主題的科技周活動。通過科技周活動，增強了員工的科技意識，收到良好的效果。

???? 一、科技周期間，以“科技強國?科普惠民”為主題內(nèi)容，通過微信形式，向公司員工進行廣泛宣傳科技活動周精神。

二、利用班前會，特別是周二安全教育活動日，宣傳了2017到2018年煤層氣公司在科技方面取得的成果。

三、5月20～22日營銷部在一區(qū)、二區(qū)、四區(qū)和施荒地煤氣維修站發(fā)傳單，共發(fā)1980張，宣傳煤氣使用知識。

?四、5月23～24兩日，安保大隊培訓(xùn)中心組織中心站運轉(zhuǎn)工開展安全培訓(xùn)，通過文字、影像資料等，將火災(zāi)、機械、人員傷亡事故現(xiàn)場等一系列的由于違章、違紀等諸多原因釀成的慘劇，淋漓盡致的展現(xiàn)在學(xué)員面前。并且通過“羅茨式鼓風機開停機”實操培訓(xùn)演練考核，對學(xué)員安全技能的提升和安全意識的培養(yǎng)起到了積極的促進作用。

附：

1.發(fā)放宣傳單圖片；

2.安全培訓(xùn)圖片；

3.2017年和2018年煤層氣公司科技成果。

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煤層氣公司

?2019年5月27日

附1

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附2

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附3

2017 ～2018年科技成果

一、鐵法礦區(qū)地面立孔利用技術(shù)的研究與應(yīng)用

㈠ 項目緣起

2018年3月份，集團公司將鐵法礦區(qū)地面瓦斯立孔（原礦管）移交至煤層氣公司集中統(tǒng)一管理，煤層氣公司積極響應(yīng)能源公司“揚煤吐氣”發(fā)展戰(zhàn)略，“吃干榨凈”煤層氣資源，對地面瓦斯立孔利用管理工作召開專題會議，在確定各地面立孔孔位、瓦斯富集程度、地面管路狀態(tài)、井口壓力、地表下沉狀態(tài)等各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)后，周密制定工程計劃、資金預(yù)算，確保項目保質(zhì)保量按期完成。

(1) 遼寧鐵法礦區(qū)從1958年開始開采煤炭至今，已有60年的歷史，現(xiàn)已出現(xiàn)煤層氣資源量逐年減少的問題，氣源礦井供氣量減少和供氣質(zhì)量下降的問題，井下抽采瓦斯?jié)舛绕偷膯栴}，需新增加高濃度煤層氣氣源產(chǎn)量，保證民用、工業(yè)用戶用氣量。

(2) 鐵法礦區(qū)共有地面立孔136口，其中報廢44口，這些井現(xiàn)由各氣源礦井分別管理，礦井側(cè)重于井下瓦斯治理，由于受井下采動影響，地面立孔和管線受到不同程度破壞，地面立孔得不到及時維修，已停用。

㈡ 項目成果簡介

⑴ 對小青礦和曉明礦立孔原有位置、閥門和集水器進行普查，對丟失的閥門井、集水器，采取查找檔案資料、現(xiàn)場地毯式排查、村民詢問等多種方法進行查找，并對查找到的閥門井、集水器進行GPS定位，電腦存檔。

⑵ 將曉明礦地面抽采孔劃分四個區(qū)域，小青礦立孔劃分為七個區(qū)域，更換和增加管網(wǎng)主控閥門，清理、修復(fù)立孔井、閥門井和集水器井，管阻大的主管路加裝大型集水器，實現(xiàn)了各個區(qū)域內(nèi)“抽采、儲氣”分控運行。

⑶ 安裝DN50自動配風裝置，該裝置在泵站開機后利用負壓原理自動吸入空氣進行濃度調(diào)節(jié)，泵站停機后閥門自動關(guān)閉，實現(xiàn)了自動配風，將濃度配比至40%，提高供氣量，減少了資源浪費。

⑷? 施工430m曉明礦與小青礦立孔連通管線工程，將小青礦與曉明礦立孔進行連接，中間加裝集水器與閥門井，實現(xiàn)曉明礦泵站開泵分礦分區(qū)聯(lián)合抽采小青礦和曉明礦地面立孔煤層氣，保證了地面立孔得到有效抽采，有效養(yǎng)護，延長了抽采時間，為煤層氣利用提供了備用氣源。

㈢ 應(yīng)用前景

2018年成功地得對曉明礦和小青礦84口（其中可用64口）地面抽采立孔恢復(fù)利用，并實現(xiàn)了分礦分區(qū)聯(lián)合等多種抽采小青礦和曉明礦地面立孔煤層氣模式。2019年繼續(xù)對大興礦停抽的41口（其中可用23口）地面抽采立孔及管線進行修復(fù)、劃區(qū)，為煤層氣利用提供了強有力的備用氣源。

二、大孔徑施工泥漿不落地系統(tǒng)研究與應(yīng)用

㈠ 項目緣起

在石油、天然氣、地熱、煤層氣等各類鉆井過程中都會產(chǎn)生大量的巖屑、泥沙。傳統(tǒng)鉆探工藝是通過在地面開挖一個大泥漿坑及一定長度的循環(huán)槽，用于泥漿的循環(huán)、沉降絮凝、存放巖屑、泥沙、廢漿和污水，在泥漿循環(huán)過程中，大量藥劑會包裹著巖屑被排到沉坑中，降低了泥漿質(zhì)量，對鉆孔安全埋下安全隱患，同時也隨之浪費了大量泥漿材料。

傳統(tǒng)解決方法為重新配置泥漿進行補充，這樣既浪費時間又增加工人勞動強度。施工結(jié)束后廢棄泥漿又是一項嚴重的污染源，危害環(huán)境的主要成分是烴類、鹽類、各種聚合物和重晶石中的雜質(zhì)。傳統(tǒng)處理方式是將其就地掩埋，這樣處理會造成對當?shù)厮畬雍屯寥赖膰乐匚廴?，甚至破壞當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境且時不可逆的。近年來，廢棄泥漿問題引起各級環(huán)保部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，在此前提下，煤層氣分公司通過對遼河油田參觀學(xué)習以及在土耳其卡贊堿礦項目的施工經(jīng)驗，自主研發(fā)一套泥漿不落地系統(tǒng)（泥漿循環(huán)罐、振動篩、射流混漿器）。所謂泥漿不落地簡單來講就是不再像以前那樣開挖大循環(huán)池用于泥漿的沉降絮凝和存放鉆屑、泥沙、廢漿和污水。這套泥漿不落地系統(tǒng)就是通過物理化學(xué)方法，使得鉆井排放物達到國家排放標準，并部分實現(xiàn)重復(fù)利用。

㈡ 項目成果簡介

泥漿不落地系統(tǒng)在鉆井作業(yè)中扮演者非常重要的角色，該系統(tǒng)主要包括泥漿罐以及振動篩、旋流除砂器、射流混漿器等固控設(shè)備。這些固控設(shè)備就像是一系列不同大小的篩子，通過層層過濾達到凈化泥漿的目的。

1．泥漿罐循環(huán)系統(tǒng)：泥漿罐是鉆井中用于沉降凈化和配置鉆井泥漿箱體，是泥漿回收系統(tǒng)和固控系統(tǒng)的重要組成部分。根據(jù)罐底部形狀可分為方形罐和錐形罐。罐體采用平板錐形結(jié)構(gòu)或瓦楞結(jié)構(gòu)鋼板與型鋼組焊，罐面及走廊采用防滑鋼板和防滑條形網(wǎng)板，罐面欄桿采用鍍鋅管制作，為無障礙結(jié)構(gòu)，插接牢固。罐面配備清水管線以清洗罐面及設(shè)備。

2．固控系統(tǒng)：振動篩是泥漿固控系統(tǒng)中的第一級固控設(shè)備。由井內(nèi)返出帶有大量巖屑的泥漿經(jīng)振動篩的作用，分離出固相巖屑，使較清潔的泥漿進入后一級分離設(shè)備。根據(jù)振動篩工作原理，自主設(shè)計制作了一臺振動篩，代替原有煤礦選煤所用的振動篩，解決了巖屑分離效果不理想的問題。

射流混漿器是固控系統(tǒng)的重要組成部分，是一種配置泥漿的裝置，其特點是可以在最短時間內(nèi)，均勻的混合大量的泥漿材料，這樣既可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)攪拌機配置泥漿，節(jié)省大量的泥漿材料，也可以降低工人的勞動強度；發(fā)生孔內(nèi)漏失時可以快速有效的保證泥漿供給，對安全生產(chǎn)有重要的作用。根據(jù)射流混漿器的工作原理，自主設(shè)計加工，通過幾次試驗改進后可以到達理想的效果。

預(yù)期目標：

⑴ 通過對泥漿不落地系統(tǒng)改造，可以有效的減少環(huán)境污染，也可以減少井場使用占地面積節(jié)約征地費用。

⑵ 通過自主設(shè)計制作振動篩及射流混漿器，既節(jié)約了購買成品的費用，也節(jié)約了大量的泥漿材料費用；生產(chǎn)方面提高了泥漿質(zhì)量，降低了孔內(nèi)事故風險，有效的保證了安全生產(chǎn)。

⑶ 節(jié)省直接購買成品（循環(huán)罐、振動篩、射流混漿器）費用約10萬元。

⑷ 預(yù)計單個鉆孔節(jié)省泥漿材料及占地費用約2萬元，年均節(jié)省約10萬元。

㈢ 應(yīng)用前景

目前，這個鉆探隊已圍繞工藝流程、固控設(shè)備改進、設(shè)備固液分離、液體廢棄物深度處理等分項進一步展開探討，同時兼顧配電、防凍、模塊和擴展功能，力爭該項技術(shù)盡快成熟，并在各鉆機推廣使用。

三、鐵法礦區(qū)燃氣管線非開挖修復(fù)技術(shù)

㈠ 應(yīng)用情況

中心站張莊儲氣罐區(qū)至大興礦南風井供氣管線為DN300灰口鑄鐵管，為90年代施工的煤氣管線，至今已經(jīng)使用20年之久，管道投入運行期間的腐蝕問題嚴重，存在安全隱患，發(fā)生供氣泄漏現(xiàn)象，威脅人民群眾生命財產(chǎn)安全。

該段泄漏管線長度330m，全部為農(nóng)業(yè)耕地，施工征地費用較大，給傳統(tǒng)的大開挖方式帶來更大施工難度。應(yīng)用PE管道非開挖修復(fù)技術(shù)。在漏氣管線起點與終點兩端挖掘作業(yè)坑，在一段作業(yè)坑內(nèi)牽引機將牽引錨桿（DN80）逐根下入損壞泄漏的管線內(nèi)。并將待內(nèi)襯PE管線（DN255）擺放于作業(yè)坑附近。將待內(nèi)襯PE管線頭部加入專用牽引環(huán)，與牽引錨桿相連接，啟動液壓牽引機平穩(wěn)的穿入舊管道內(nèi)，修復(fù)后的襯管不會有任何損傷、無劃痕、也不會有應(yīng)力存在。工程施工完畢后，嚴格按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33—2005中有關(guān)規(guī)定進行管道強度及嚴密性試驗驗收。其中強度試驗壓力為0.2MPa，試壓時間1小時，氣密性試驗壓力為0.1MPa，試壓時間24小時，均一次性通過驗收。

㈡ 社會效益

開挖面積小，對農(nóng)業(yè)耕地影響小。適用于市政、單位、工廠、農(nóng)村、郊區(qū)等多種地點，可對市區(qū)道路、繁華地段、建筑物下、鄉(xiāng)村住宅等無法或很難開挖舊管道的修復(fù)。

四、風冷散熱設(shè)備在瓦斯發(fā)電機組中的應(yīng)用

㈠ 應(yīng)用情況

該項目投資63萬元，2017年9月初開始實施，2018年11月完成，改造采用原開式冷卻循環(huán)方式時，每站3臺機組運行時，機組的水溫在75-85℃，油溫在65-75℃范圍。改造后采用閉式冷卻循環(huán)方式，3臺機組運行時，機組的水溫在60-65℃，油溫在65-70℃范圍，冷卻效果良好。 避免了機組水溫、油溫升高而制約機組功率。改造后平均每臺可提升機組功率35kw/h左右， 9臺機組年可多發(fā)電227萬度；全年可實現(xiàn)節(jié)水4.08萬m?，節(jié)支水費17.18萬元；節(jié)電1.38萬kwh，贈收電費0.58萬元；年實現(xiàn)增收節(jié)支總額113萬元。

㈡ 社會效益

現(xiàn)三座發(fā)電站9臺發(fā)電機組已改造完畢，共投資63萬元，年可創(chuàng)效益113萬元。同時大大減少水資源的消耗，具有降低費用、節(jié)能和環(huán)保的三重效益。是利國利民的好項目！

五、燃氣發(fā)電機組TEM系統(tǒng)增設(shè)缸溫高保護的應(yīng)用

㈠ 應(yīng)用情況

煤層氣公司現(xiàn)有12V190燃氣發(fā)動機組瓦斯發(fā)電機組14臺。由于在機組運行中瓦斯進氣的壓力和濃度波動范圍較大，運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)機組的缸體溫度升高而超過報警值。若處理不及時會導(dǎo)致缸體溫度持續(xù)升高從而造成機組缸頭、活塞、缸套等部件的損壞。針對此項技術(shù)難點，設(shè)想對燃氣發(fā)電機組TEM系統(tǒng)缸溫高保護進行改造。

將TEM運行系統(tǒng)中繼電器模塊的常開接點與時間繼電器串連連接。同時將時間繼電器中的延時常閉點串聯(lián)接入控制屏中的電磁閥供電電源回路。當機組溫度達到上限報警數(shù)值時繼電器模塊的常開接點被接通，時間繼電器開始計時工作。若運行人員未按照預(yù)先設(shè)定的時間及時處理機組缸溫高報警故障，時間繼電器延時常閉點打開將信號傳遞給機組控制屏中的電磁閥回路，從而保障機組安全運行。

㈡ 社會效益

該項目總費用1400元，設(shè)備投入使用后機組未出現(xiàn)過因缸溫超限造成的損壞，全年減少14臺機組維修費用70萬元（機組維修5萬元/臺），同時增加機組安全運行時間增加發(fā)電效率，是利國利民的好項目！

六、夾管斷氣技術(shù)在地面立孔管線維修中的應(yīng)用

㈠ 應(yīng)用情況

鐵法礦區(qū)現(xiàn)有地面抽采立孔136口，其中已封立孔14口，報廢立孔30口，可用立孔92個，這些地面立孔施工于1995至2015年間，經(jīng)過多年的抽采運行，連接管線、集水器、閥門等運行狀態(tài)都存在較多問題。2018年3月份，集團公司將鐵法礦區(qū)地面瓦斯立孔（原礦管）移交至煤層氣公司集中統(tǒng)一管理，煤層氣公司在更換閥門與加裝集水器的工作中，由于主管線、立孔無法實現(xiàn)停氣，只能帶氣施工，帶氣作業(yè)造成氣源浪費，且施工安全無法保證，采用了管線“夾管器”斷氣施工法。

PE管線夾管器由液壓裝置和斷氣杠組成，通過用兩個等邊的平衡支管架把PE管的橫截面壓扁而控制其流量，從而達到截氣的目的，解決了管道無法停氣施工即帶氣作業(yè)難題。2018年8月份，在曉明礦地面立孔管線維修過程中，共更換閥門8臺，安裝大型集水器1臺，使用“夾管器”9次，“夾管器”的成功應(yīng)用，提高了工作效率，增加了安全系數(shù)，為煤層氣公司今后的管線作業(yè)提供了新思路、新方向。

㈡ 安全效益

采用“夾管器”斷氣施工法，具有封堵效果好、安全可靠、操作簡便、造價低和實用性強的特點，作業(yè)現(xiàn)場無可燃氣體，保證作業(yè)人員在安全的條件下作業(yè)。最大程度地降低了作業(yè)的風險系數(shù)，減少和避免因大范圍停氣所帶來的經(jīng)濟損失。

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