曉明礦選煤廠粗粒級煤泥回收工藝改造

?曉明礦??初靜 ?陳文策

摘要 闡述了曉明礦選煤廠粗粒級煤泥回收工藝改造的詳細方案及效益，介紹了改造如何利用現(xiàn)有條件，現(xiàn)有設(shè)備解決粗顆粒煤泥回收問題，即減少了改造投入，又避免了堵管路現(xiàn)象，將粗顆粒煤泥進行回收，增加了銷售收入。

關(guān)鍵詞 ?粗粒級煤泥 ?回收 ?污泵池 ?撈坑 ?效益

曉明礦煤泥水處理系統(tǒng)為1968年建廠時同時投入使用，后經(jīng)1987年、2001年兩次改造形成現(xiàn)用煤泥水處理系統(tǒng)，處理工藝為：跳汰洗煤產(chǎn)生煤泥水進入B800撈坑，撈坑溢流進入角錐沉淀池，其中角錐池溢流進入150M³水倉做為洗煤水繼續(xù)洗煤，底流經(jīng)污泵集中排至壓濾車間1#地池后，再進入耙式濃縮機，耙式濃縮機溢流回廠復用，底流由壓濾機加工成煤泥餅后地銷。

1 原工藝存在問題

由于曉明礦兩個洗末斗式提升機撈坑分別為1968年，1987年建成投入使用的，后期大部分洗選設(shè)備進行了擴容更新，導致洗末撈坑能力不足、跑粗，轉(zhuǎn)載點漏貨，粗粒級煤泥全部進入污泵池，由841、842污水泵輸送到壓濾車間處理，尤其是清理150m?水倉、角錐池及污泵池時，清理過程中煤泥水排放量大、粗顆粒含量高，存在以下問題：

1.1容易堵管路

由于污泵池到壓濾車間管路較長（全長300米），如果煤泥水中含有大量粗顆粒，在長距離的管路輸送中粗顆粒沉淀在管壁容易堵管路，造成生產(chǎn)中斷現(xiàn)象，不但影響洗煤生產(chǎn)并且處理堵管路過程中需要高空作業(yè)，存在安全風險。

1.2容易損壞耙式濃縮機、壓濾機等設(shè)備

粗煤泥進入濃縮、壓濾系統(tǒng)，當耙式濃縮機進入含有較多粗顆粒煤泥水時，沉淀物迅速增多，耙式濃縮機底流泵的處理能力不足，粗粒級煤泥堆積在濃縮池底部逐漸壓實形成硬覆蓋，容易造成壓耙子事故。粗粒級煤泥進入壓濾機后不容易粘結(jié)成餅，且由于粒度大容易硌傷濾布。

1.3增加了藥劑的使用量

由于煤泥水濃度的增大，煤泥水量的增多勢必需要加大藥劑的投入。

1.4降低了銷售收入

煤泥水中的粗顆粒大部分為分+65網(wǎng)目的洗末，是應該回收的精煤產(chǎn)品，但是只能做為煤泥銷售，降低了銷售收入。

2技術(shù)改造方案分析

解決以上問題，需將污泵池內(nèi)粗粒級煤泥進行回收，由于污泵池沒有安裝斗式提升機及洗末回收篩等回收粗煤泥設(shè)備的空間，因此粗粒級煤泥回收問題成為困擾選煤廠的難題。

2.1壓濾車間內(nèi)安裝洗煤回收篩方案

通過技術(shù)組討論、研究后決定由污泵將煤泥水輸入壓濾車間后進行粗粒級煤泥回收，由于壓濾車間具有安裝篩分機的空間，可以在壓濾車間安裝一臺粗煤泥回收篩，在煤泥水進入耙式濃縮機、壓濾機前進行粗煤泥回收，避免損壞耙式濃縮機及濾布。

改造方案：安裝一臺ZKK2050振動篩，在篩板上方鋪設(shè)濾布做為粗煤泥回收篩，將振動篩安裝在壓濾車間604煤泥膠帶運輸機西側(cè)，煤泥水進入壓濾車間后，先進入粗煤泥回收篩，篩上物經(jīng)604膠帶運輸機落地，做為煤泥銷售。篩下煤泥水進入濃縮、壓濾系統(tǒng)，這樣可以減小濃縮、壓濾系統(tǒng)負擔。

但考慮到以下因素：（1）由于污泵池到壓濾車間管路長，此方案在輸送煤泥水過程中如果含有粗顆粒煤泥，改造后仍舊容易堵管路。（2）在壓濾車間回收產(chǎn)品只能與煤泥同時堆放做為煤泥銷售，此方案不能增加銷售收入。（3）安裝洗末脫水篩，改造投入較大。 ????????????????????????

2.2 利用洗煤樓內(nèi)現(xiàn)有洗末篩回收粗粒級煤泥

在以上方案的啟發(fā)下改變了解決問題的思路，決定利用曉明礦選煤廠洗煤樓內(nèi)現(xiàn)有洗末脫水篩進行粗粒級煤泥回收。

由于我廠四臺洗末脫水篩采用兩臺使用、兩臺備用的工作制度，可以利用備用洗末脫水篩進行粗粒級煤泥回收。并且現(xiàn)有洗末脫水篩在污泵池上方，僅需安裝20米管路，在污泵出水管路上安裝一個6寸球閥，即可將煤泥水從污泵池輸送至洗末脫水篩。考慮到方便操作，將閥門安裝在污泵房內(nèi)。

改造方案：利用現(xiàn)有污泵池內(nèi)煤泥水輸送水泵，將煤泥水去壓濾車間管路上安裝閥門，并將污水泵出水管接入洗末脫水篩。污泵池內(nèi)洗末量多及需要清理150m?水倉、角錐池及污泵時，將污泵去壓濾車間閥門關(guān)閉，煤泥水經(jīng)新安裝管路輸送至洗末脫水篩。粗粒級煤泥經(jīng)洗末脫水篩、斗立式離心機脫水后，進入洗末倉，即避免了堵管路現(xiàn)象，又可將洗末回收，增加銷售收入。

3使用后改進

改造后發(fā)現(xiàn)，當煤泥水量大時洗末脫水篩處理量不足，造成煤泥水外溢，不但影響系統(tǒng)運行并且造成環(huán)境破壞，車間經(jīng)常積水、積泥，因此我們對粗粒級煤泥回收系統(tǒng)進行了改進。

在現(xiàn)有條件基礎(chǔ)上，將新安裝管路直接接入B800撈坑。污泵池內(nèi)洗末量多及需要清理水倉、角錐池及污泵時，將污泵去壓濾車間閥門關(guān)閉，煤泥水經(jīng)新安裝管路輸送至B800撈坑，這樣粗顆粒煤泥經(jīng)斗式提升機一次脫水后再進入洗末脫水篩脫水，再經(jīng)過洗末脫水篩、斗立式離心機脫水后，進入洗末倉，避免煤泥水直接進入脫水篩后跑水現(xiàn)象。改造僅需安裝5米6吋管路（設(shè)備聯(lián)系圖見圖1）。

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圖1：粗粒級煤泥回收設(shè)備聯(lián)系圖

4 技術(shù)改造中的主要創(chuàng)新點

利用現(xiàn)有條件，現(xiàn)有設(shè)備解決粗顆粒煤泥回收問題。由于污泵池沒有安裝斗式提升機、洗末回收篩及回收后洗末儲存空間，因此洗末回收一直是困擾選煤廠的難題。經(jīng)研究，我們改變了解決問題的思路，在我廠現(xiàn)有條件下進行改造，利用現(xiàn)有水泵和現(xiàn)有洗末脫水斗式提升機，在污泵去壓濾車間管路上安裝閥門，并將污水泵出水管接入B800撈坑。洗末在撈坑中由斗式提升機撈出，即減少了改造投入，又避免了堵管路現(xiàn)象，將洗末回收，增加銷售收入。

5 效益計算

2017年洗產(chǎn)品量392714噸，洗末總量106164噸。2018年3-12月份洗產(chǎn)品量254458噸，洗末總產(chǎn)量71184噸。

計算洗末回收量：（71184?254458-106164?392714）?71184=2395噸。

2018年洗末平均售價601.9元，煤泥平均售價67.4元，洗產(chǎn)品加工費13.32元/噸。

效益：3341?（601.9-67.4-13.32）=124.8萬元。

6 結(jié)束語

改造利用現(xiàn)有條件、現(xiàn)有設(shè)備，解決粗顆粒煤泥回收問題，改造后對粗煤泥進行了回收，尤其是清理150m?水倉、角錐池及污泵池時，清理過程中煤泥水中含有大量的粗顆粒煤泥在撈坑中由斗式提升機撈出，即避免了堵管路現(xiàn)象，又可將洗末回收，增加銷售收入，為同行業(yè)提供了可借鑒經(jīng)驗。