大隆礦選煤廠技術(shù)改造實(shí)踐

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煤炭銷售公司 ?楊偉棟 ?趙東權(quán)

摘 ?要 ??介紹了大隆礦選煤廠改進(jìn)工藝，增加入洗量，改善洗煤加工系統(tǒng)情況。

關(guān)鍵詞??入洗原料煤、篩分、重介、凈水劑、效益

1概述

大隆礦選煤廠采用重介斜輪生產(chǎn)工藝。選煤主要工藝流程為：井下毛煤入廠后，經(jīng)過一級篩分和手選除雜、排矸，選出大塊煤后，經(jīng)破碎后成為入洗原料煤，一級篩分篩下物進(jìn)入二級篩分，經(jīng)粒度分級，篩上物作為入洗原料煤，篩下物為末煤。末煤不進(jìn)行三級篩分時落地到南煤場。部分末煤進(jìn)行三級篩分時，三級篩分篩上物作為入洗原料煤，篩下物為末煤落地到南煤場。入洗原料煤經(jīng)重介分選，產(chǎn)品脫介分級出洗中塊、洗粒和洗末煤。洗煤過程中的介質(zhì)通過兩段磁選機(jī)回收復(fù)用，產(chǎn)生煤泥水經(jīng)加藥處理，澄清水回用洗煤，實(shí)現(xiàn)一級閉路循環(huán)，洗選下來的煤泥經(jīng)過壓濾成為濾餅落地。洗選分離出來的矸石入倉。主要產(chǎn)品有洗中塊、洗粒、洗末、末煤四個品種。

改造前存在問題：

隨著煤炭市場形勢的變化，用戶對煤炭質(zhì)量的要求越來越高，洗產(chǎn)品需求量不斷增大，要提高銷售收入必須提高入洗比率，加大入洗量多出洗產(chǎn)品，但是原工藝存在以下問題：

（1）大隆礦選煤廠為重介選煤，由于重介選煤有效分選下限理論上為6mm,而目前實(shí)際生產(chǎn)中分選下限為13mm，因此如果增大入洗量，重介分選機(jī)不能滿足需求。

（2）增加入洗量后，洗矸石量增加，造成洗矸石運(yùn)輸皮帶機(jī)能力不足，制約選煤生產(chǎn)。

?（3）原煤泥水加藥系統(tǒng)中，原陽離子藥劑凈水劑的配制系統(tǒng)笨拙，勞動強(qiáng)度大，需起吊作業(yè)，安全系數(shù)低。

2 ?技術(shù)改造方案

2.1對篩分系統(tǒng)改造，增加粒煤入洗量

大隆礦選煤廠二次篩分、三次篩分篩上物為入洗原料煤，增加入洗量可增加二次篩分、三次篩分篩上物產(chǎn)量，在適應(yīng)大隆礦選煤廠現(xiàn)有條件的基礎(chǔ)上對篩分系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加入洗量，提高銷售收入。

2.1.1提高二次篩分機(jī)處理能力，增加入洗量

二次篩分機(jī)篩上物為入洗原料煤，增加二次篩分機(jī)篩上物產(chǎn)率即可增加入洗量。增加篩上物產(chǎn)率需減小二次篩分機(jī)篩孔尺寸，增大篩分機(jī)能力。由于受選煤廠廠房空間的限制，沒有增大篩分面積的條件，通過市場調(diào)研大隆礦選煤廠決定選用篩分效率高處理能力大的香蕉篩。香蕉篩分效率高，單位面積生產(chǎn)能力大，與同型號振動篩相比，提高生產(chǎn)能力約1.5～2倍，適應(yīng)大隆礦廠空間位置小的條件。

為增加入洗量，需要增加二次篩分篩上物料產(chǎn)量，減小二次篩分機(jī)篩孔，因此將原來?xiàng)l縫為25mm的篩板改為條縫18mm的篩板，改造后18～25mm的粒煤被回收，直接作為入洗原料煤，增加了入洗量，并且二次篩分篩下物進(jìn)入三次篩分，改造后減輕了三次篩分的壓力。

2.1.2提高三次篩分機(jī)篩分效率，實(shí)現(xiàn)二次篩分機(jī)篩下物不分流落入南煤場，全部進(jìn)入三次篩分，增加入洗量

大隆礦三次篩分篩孔為13mm，篩上物作為入洗原料煤，篩下物為末煤落地到南煤場。如果二次篩分篩下物全部進(jìn)入三次篩分，即可提高三次篩分篩上物產(chǎn)率，從而增加入洗原料，但是會造成三次篩分入料量大，篩上物限下率增高，而重介分選要求入料中限下率不超過5%，因此將三次篩分機(jī)篩板改進(jìn)，改用彈性轉(zhuǎn)桿篩板，當(dāng)篩分機(jī)振動時彈性轉(zhuǎn)桿在篩框孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，有利于透篩，有效的防止了篩板掛貨，避免人工清理篩板，減輕了工人勞動強(qiáng)度同時提高了篩分效率。

2.2提高洗矸石膠帶運(yùn)輸機(jī)能力改造

?原洗矸石膠帶運(yùn)輸機(jī)能力不足，矸石量大時，膠帶運(yùn)輸機(jī)有灑貨現(xiàn)象，加大入洗量，洗矸石膠帶運(yùn)輸機(jī)由于能力不足，制約選煤生產(chǎn)，由于受空間條件限制，膠帶運(yùn)輸機(jī)沒有加寬空間，為了提高膠帶運(yùn)輸機(jī)處理能力，將帶速為1.6m/s電動滾筒更換為2.1m/s的電動滾筒，提高了膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行速度，從而提高了膠帶運(yùn)輸機(jī)處理能力，滿足了生產(chǎn)需求。

2.3改進(jìn)凈水劑配藥方式

原陽離子藥劑凈水劑配藥時，由人工將固體凈水劑運(yùn)至加藥平臺下，再用吊車將藥品吊到平臺上，投加到凈水劑配藥罐內(nèi)，每個原班平均需搬運(yùn)藥劑2.1t，工人勞動強(qiáng)度大，并且藥劑用吊車運(yùn)至平臺上，起吊作業(yè)，危險(xiǎn)性大。

選用液體凈水劑，利用原廢棄水池做為凈水劑儲存池，儲料池底部安裝一臺ST-10PV水泵，原配藥罐上部安裝一個計(jì)量罐，配藥罐內(nèi)安裝高、低位液位計(jì)。液體凈水劑儲存在儲料池內(nèi)，當(dāng)配藥罐內(nèi)藥劑用至低液位需要配藥時，水泵自動開啟，將儲料池內(nèi)凈水劑輸送至計(jì)量罐，計(jì)量罐注滿后自流到配藥罐內(nèi)，同時向配藥罐內(nèi)注水水泵開啟，達(dá)到高液位時水泵自動停車完成配藥。這樣整個配藥過程自動完成，無需人工參與，更避免了每天大量的藥劑搬運(yùn)。

儲料罐為5m?，計(jì)量罐為0.5m?，水的密度為1?10³kg/m?，凈水劑的密度約等于1?10³kg/m?，

配藥濃度計(jì)算：0.5?1?（5?1）?100%=10%

凈水劑加藥方式改進(jìn)后配藥濃度為規(guī)定使用濃度10%。

3 ?經(jīng)濟(jì)效益分析

3.1增加入洗量效益：

按年增加入洗粒煤量10萬t，末煤售價400元/t，洗產(chǎn)品平均售價703元/t，煤泥售價160元/t，篩選煤加工費(fèi)5.06元/t，洗煤加工費(fèi)15.02元/t。洗煤回收率65%，煤泥產(chǎn)出率5％，計(jì)算則增加的經(jīng)濟(jì)效益為：

(10?0.95?0.65?703+10?0.05?0.65?160-10?15.02)-(10?400-10?5.06)=293.43（萬元／年）

3.2凈水劑加藥方式改進(jìn)效益：

使用液體藥劑噸煤泥加藥量6.1kg，原固體藥劑噸煤泥加藥量7.56kg，藥劑均為2200元/t，按年煤泥量為9萬t計(jì)算則每年節(jié)約藥劑費(fèi)：9?（7.56-6.1）?2.2=28.91（萬元／年）。

改造后總效益：293.43+28.9=322.34（萬元／年）

4 ?結(jié) ?語

大隆礦選煤廠通過對篩分系統(tǒng)及煤泥水加藥系統(tǒng)改造，加大入洗量增加洗產(chǎn)品，提高銷售收入，并通過技術(shù)改造，解決了原洗煤系統(tǒng)中存在問題。

第一作者簡介：楊偉棟（1972—），男，高級工程師。1996年畢業(yè)于黑龍江礦業(yè)學(xué)院煤化工專業(yè)，現(xiàn)在煤炭銷售分公司從事選煤工作。曾在省級刊物上發(fā)表論文5 篇。聯(lián)系電話?13019916107。

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